静态鼻梁还是活鼻梁?你需要知道的

静态鼻梁还是活鼻梁?你需要知道的

鼻梁(也被称为刀锋)在食品工业中尤其重要,它们被用来在输送器的进料和出料端通过小的转移来运输货物。辊筒,也称为活辊组件,也出于同样的原因使用。

经常有操作人员在使用机头杆或机头辊时遇到问题,向我们的团队寻求帮助。他们通常一开始就告诉我们问题出在皮带上,他们需要一个新的更结实的皮带。虽然我们总是很乐意讨论我们可以提供的皮带的广泛范围,但通常不是皮带造成的困难,而是输送机的其他部分。

虽然我们总是很乐意提供帮助,但我想用这个博客来看看最常见的问题,并分享一些关键的概念,以帮助您在第一时间避免问题。让我们看看最常见的挑战:

我们从一个活辊组件改为一个静态的头杆,现在皮带在驱动上滑动和失速。为什么会这样?我们能做什么?

活滚子组件由一个或一系列小直径的滚子安装在一个公共轴上。它们比静态鼻梁需要更多的维护,因为它们使用轴承或复合轴承材料,容易磨损和污染。这就是为什么操作人员经常决定更换他们的活辊组件,以不锈钢静态头杆,不需要维护。与活动滚子组件的10毫米以上的半径相比,静态前端杆可以提供更小的半径(3到4毫米)。

这看起来是一个完美的解决方案,但当引入头杆时,胶带和静态头杆之间的摩擦增加了胶带运行的张力,驱动辊必须能够容纳这一点。如果输送机上驱动辊的钢滚筒无盖或滞后,皮带很可能打滑,失去传动或牵引力。其结果是驱动器完全丢失,或驱动器零星丢失,导致皮带在驱动辊上摇摆或左右浮动而损坏。

在这些情况下,我们的建议是增加驱动辊和传动带之间的摩擦,通过在辊上放置橡胶或其他摩擦盖。如果这还不够,下一步的解决方案是增加胶带和驱动辊之间的接触弧。例如,通过将这个角度从180度提高到270度,驱动辊的效率显著提高,结果是在这种改进状态下的输送机可以适应更高的运行张力,问题得到解决。

如何增加接触弧?引入一个缓冲辊,并将其安装到传送带上。你可能必须改变驱动辊的直径,以确保缓冲辊可以在没有弯曲或偏转的情况下工作。这是因为缓冲辊直径通常比驱动辊直径小得多,因为这是实现最大皮带搭接驱动辊所需要的。记住:驱动效率是由皮带绕着驱动辊移动的度数决定的,而不是由驱动辊的大小决定的。

很明显,“简单的修复”切换到一个静态的头杆可能成为一个重大的工程问题。在某些情况下,当工程师想要更换皮带两端的活辊组件时,折衷的解决方案是只更换一端为静态头杆。在其他情况下,操作人员决定回到他们原来的活辊组件,并接受额外的维护。

我们的传送带失去了效率,在驱动上滑动,边缘受损。我们更换了皮带,但问题仍然存在。这是怎么呢

在这些情况下,我们首先要看的是传送带是否有一个静态的头杆。如果是这样,接下来要检查的是驱动辊。在大多数情况下,驱动辊滞后已成为加工硬化随着时间的推移。虽然摩擦盖开始时具有很高的摩擦系数,但在12至24个月后(如果应用要求很高的高张力、大量的停止启动周期或高温,寿命可能更短),它们变得非常硬,摩擦减少,效率下降,结果是旋转驱动和皮带打滑。解决方法:简单地重新滞后驱动辊。

我们的皮带正在收缩:它的边缘更紧了,中间扭曲了,产品没有平放的地方有松弛的地方。我们该怎么办?

在我们的经验中,这种情况通常发生在有一个静态的鼻梁和锋利的后边缘的地方。这条边不断的刮擦会损坏皮带背面的表面,这会让产品进入织物,导致纤维收紧,从而导致皮带收缩。问题从边缘开始,因为这是产品碎片最多的地方。解决方法:更换损坏的皮带,并在机头杆后侧画一个光滑的半径。大多数工程机械商店都能做到这一点。

我们有两个静态的前杆,但驱动滚轮正在滑动,所以我们用一个活动滚轮组件替换了两个前杆,以减少皮带张力。现在我们有跟踪问题了。我们能做什么?

在大多数情况下,如果按照上面的建议做,在进料端更换一个静态的头杆不应该证明是一个很大的问题。但是,在出料处安装活辊组件可能会出现困难,因为如果跟踪单元位于回程带路径上的输送机下方,这可能会降低跟踪单元的效率。跟踪单元和活辊总成之间的距离现在太短了。解决方案:将跟踪装置放置在离活辊更远的地方。或者,将活辊组件放在出料处,和顶部/输送路径跟踪单元在现场辊装配定位“下带”(如果这个选项被选中跟踪辊必须适当滞后增加摩擦带底面和定位给尽可能多的圈/接触带)。

需要输送机设计方面的帮助?

你的传送带有问题吗?请随意联系或者下载我们的工程指导面料腰带。

2021 9月16日|发布

Simon Cartwright是英国Habasit公司的技术经理。水果机在线玩他拥有广泛的行业专业知识和经验。虽然他准备回答关于Habasit产品和应用的全部组合的任何问题,但他专门从事食品行业的织物传送带。水果机在线玩Cartwright先生的英语也很流利,这使他成为世界各地客户的宝贵资产。

联系我们获得个人支持

获得建议