经常有工程师联系我，请我帮忙更换、改装或设计用于弯曲输送机的皮带——被称为动力转向装置——这种装置可以将输送机的方向从30°改变到180°。
这些复杂的装置广泛应用于各种行业，从食品到材料处理、分配和仓储，每一个都需要定制的配件和设计，以及高度精确的制造。
简单地说，一个弯曲的皮带由许多部分连接成一个锥形的皮带，然后在尾部滑轮周围张紧。这些滑轮可以是锥形的或圆柱形的，取决于应用。
如何为动力转向装置选择最佳设计?首先要意识到所涉及的基本机制。
1.皮带指导至关重要
由于弯曲带的性质，有强大的横向力量，把皮带向内拉向曲线中心点。这些力必须通过在皮带的外边缘使用导向来抵消，要么用一个驱动链来做工作，要么用滚子或型材的皮带张力。用于外皮带边缘的三种主要导向类型是:
- 一个驱动链
- 双辊
- 概要文件
·引导使用驱动链
根据我们的经验，在需要相对较小的传输的情况下(例如在食品行业)，使用驱动链的指导是简单、有效和最佳的。所有的张力都是由链条在皮带的外边缘，皮带作为一个套筒。
该链在安装的外边缘运行，带通过弹簧，金属支架或最常用的塑料环连接到链条，所以它既驱动并保持在正确的位置。随着驱动器通过链接发生，皮带不是摩擦驱动，因为如果存在驱动辊，这意味着皮带运行紧张率低，因此优化皮带使用寿命。
·使用对滚轮进行引导
这个解决方案使用对安装在外皮带边缘的滚轮，运行在弯曲轨道上，以抵消横向力量。在这种情况下，非常高精度的皮带和框架制造是必须的，以及在皮带的外缘高度精确的安装孔放置。由于这种情况下的皮带是由驱动辊驱动的，因此较高的运行张力会影响皮带的使用寿命。皮带的设置和跟踪控制也需要仔细监控，防止皮带损坏。
·在皮带边缘使用型材的指导
在这种情况下，挤出的轮廓被粘合到带上的带子的外边缘上，或者经常缝合到带上倾斜辊下的轮廓保持在适当位置。该方法需要极其准确地定位引导轮廓，并且由于塑料珠通过引导滑轮而导致的能量损失也可能是相对高的能量损失。然而，结果是在辊子沿轮廓重新定位时，可以相对简单地改变或更换的皮带。
在我们的经验中，对于使用较重皮带的配送仓库和应用，后两种类型的指导，在皮带执行工作，更合适的是，因为可以选择较重，更耐用的带。
2.咬合的选择现在比你想象的更宽
与传统的皮带不同，这是纵向柔性但横向刚性的，在弯曲装置上使用的皮带在所有方向上需要柔韧，因为它们在所有方向上受到弯曲应力。
一些工程师认为，实现这一目标的唯一方法是选择带有屠体的腰带，在经线（长度）和纬纱（宽度）方向上，使得皮带在所有方向上灵活。然而，这并不总是必要的。通过仔细切割和加入段，几乎可以为Powerturn安装制造任何带材料，确保有更多更广泛的皮带选择选择 - 包括用于苛刻清洁要求的食品应用的蓝色皮带和TPO-或TPU涂层带。
例如，如果需要的皮带是一个单层的皮带，使用一个相对大的滑轮直径(15毫米或16毫米)，它甚至可以使用一个皮带是横向刚性，因为它将仍然是足够灵活的横跨宽度。我们最近用单丝带与英国的客户证明了这一点。
然而，这也有局限性。单丝带不能用于在进料或出料时带有静态前端杆的应用中，因为摩擦会将单丝从带中驱动出来。
3.创新解决方案可以解决关节应变
在最近的案例中，我们被要求帮助带来失败的皮带，因为在外部滚筒设置和链轮链轮之间的空隙区域中的关节应变。在这种情况下，我们设计了一种加强区域，以阻止皮带接头失效。
只要有可能，最好减少使用关节的数量。多个接头和面板不仅耗费时间和金钱，它们还可能导致在制造过程中由于自然变化而发生屈曲。
4.准确性是至关重要的
动力转向装置的皮带制造必须在切割和连接过程中非常精确。而在过去的弧形皮带是手工切割，新的CAD技术提供了更大的精度和精度。然而，必须指出的是，造成问题的通常不是制造过程，而是不准确的数据和测量。
5. Powerturn安装的大小没有限制
可以将弯曲带从宽至3米宽的皮带材料切割。但也可以进行大的Powerturn安装。使用面板，我们已经制作了180°的PowerTurn，带宽为1900毫米，大约6米的外径半径，总周为大约37.5米。
6.百分百精准的广告植入是不可能的
我经常被问到是否有可能通过Powerturn保持精确的产品。不幸的是，答案是：目前尚未。一系列巧克力棒在进料中的含量与进给的位置完全相同。力学只是不允许这个。这是简单的产品运动，而不是滑动，因此是由于如何设计Powerturns以及零度的真正基准点实际上位于返回和传送带路径之间的事实。
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