成千上万的螺旋输送机服务于全球食品加工行业，应用范围从烘焙业的冷却、发酵和冷冻；到鱼类、家禽和红肉行业的冷冻；再到酱汁和罐头制造商的巴氏杀菌和调味应用。其原因很清楚：与标准的输送系统相比，螺旋式输送系统可以最大限度地减少机器的占地面积，消除多次输送，保持产品定位，为一致的产品质量提供受控的环境，降低能源成本，减少人工搬运，并提高产品吞吐量。

因此，我们的专业螺旋团队有一个完整的新的建设和改造目录。但是，我们也经常会遇到食品制造商遇到的问题，当螺旋皮带爬行（也称为蠕动）时，当皮带无法平稳运行时，或者当皮带过紧并从外面抬起时（称为圣诞树效应）。皮带折断和产品移动所带来的挑战也是食品加工商需要我们的支持。

这一系列新的博客解释了低张力螺旋的机理以及它们是如何工作的，并提供了如何确保优化性能和多年高效可靠生产的指导。

这第一个博客集中在过速：它是什么，以及如何使它最大限度地延长皮带寿命和最高的运行性能。

摩擦是关键

低张力螺旋线由螺旋曲线组成。它们利用移动滚筒（或支架）和内侧皮带边缘之间的摩擦力提供驱动力。主传动装置必须克服负载皮带和支承轨之间的摩擦力。传动效率取决于皮带边缘和滚筒、皮带底面和支承轨之间的摩擦系数

过速是正滑移

关键的联系是皮带速度与滚筒表面速度作用在皮带内侧边缘之间。滚筒表面必须比皮带内侧边缘移动稍快，产生正滑移，这称为过速。

为了给皮带产生摩擦驱动力，需要过速驱动。如果没有过速，或者更糟的负滑移，滚筒将成为刹车，严重损坏皮带。

适当的过速量不是一个精确的值；它取决于皮带和滚筒之间的摩擦系数、皮带底面和支承轨以及产品负载各之间的摩擦系数。减少皮带底面和支撑轨之间的摩擦可大大提高操作性能，并有助于保持最佳过速档设置。但如何做到这一点呢？实验将是必需的，因为所有的系统在某些方面都有所不同。第一步是测量过速。

1. 机构装配
   ——柱状物和
   -横梁
2. 滚筒
3. 滚筒条
4. 滚筒条帽
5. 滚轮传动（或滚筒传动或主传动）
6. 转弯带
7. 进料
8. 出料
9. 网带运动（张紧装置传动）
10. 回程通道
11. 张紧装置和张紧装置塔
12. 张力滚轮
13. 输送程

如何去测量过速

• 站在静态元件（如结构柱）旁边作为起始位置，将物体直接放置在皮带上，与可识别的滚筒条或滚筒上的点对齐（必要时在滚筒条或滚筒上做标记），并观察系统一圈回到起始位置。
• 滚筒条将返回到物体前面的起始位置；它前面的距离是过速量。
• 作为起点，建议将滑动设置为3到4个垂直间距（层间距）的倍数。
• 如果物体放在皮带的外边缘，允许4到5层超速传动间隔的倍数。最佳过速量通常由制造商或皮带供应商指定。
• 注意每个系统都有不同的滑动，这取决于许多因素。例如，环境温度和成分的变化都会影响滑移。如果结果超出上述参数，则可能需要调整超速档控制。

为什么定期检查过速很重要

应定期检查过速。当它是次优的，它可能会导致各种各样的问题，如下所述。

过高的过速

• 皮带运行不均匀（爬行），皮带变得非常松散，以致与滚筒失去接触，并短暂停止，直到张紧装置将其拉紧到足以再次被滚筒驱动为止。
• 由于过度移动，这种爬行可能会导致产品出现问题。
• 与滚筒或滚筒条接触的内边缘模块的磨损增加。

低过速

• 更高的皮带张力，导致皮带容易翻转，导致皮带寿命缩短。

因此，最佳的过速量是平稳运行和低张力之间的折衷。如上所述，每个系统是不同的，需要特殊处理。例如,当使用PE条做滚筒条帽时,由于肋形轮廓提供了来自滚筒的更多驱动力,因此需要较少的过速量。当使用实心钢滚筒时，也需要较少的过速量，因为由于皮带边缘和滚筒之间的摩擦系数较高，来自滚筒的驱动力增加。

清洁的重要性

如上所述，摩擦是关键，因此彻底清洁皮带、滚筒和螺旋安装极为重要。实际上，影响螺旋滑动和性能的主要因素是影响摩擦的污染程度。

有时皮带和装置在肉眼看来似乎是干净的，但实际上滚筒上仍可能有一层油脂或油膜，这会影响摩擦。在我的下一篇博客文章中，我将解释清洁的重要性，并给出如何以最有效的方式清洁螺旋安装的技巧。

复杂的需要专家介入

根据我们的经验，许多螺旋的问题可以通过调整过速来解决。我们经验丰富的螺旋线工程师乐于帮助缺乏信心的客户自己完成这项工作。除此之外,水果机在线玩Habasit还提供全面的技术支持服务,以优化螺旋运行,从修复运行问题到更换皮带,再到为改造和新结构提供建议。

有关如何确保低张紧螺旋线圈正确运行的更多信息，请查看此处。我们计划在这个重要的话题上发布更多的技术博客。并随时联系我们，就您的特殊需求提供专家建议，或安排螺旋团队成员访问您的网站。