如何减少摩擦在输送机nosebar(刀口)
输送机与一个或两个nosebars(刀边)消耗更多的能量比输送机轴承滑轮。这是一个给定的。但是我们也经常收到质疑滑落的驱动器,或发动机过热和关掉。这些问题可能是由于静态nosebar和张拉带之间的摩擦。为了解决这一问题,我们需要知道发生摩擦。有几个因素看:
- nosebar材料
- nosebar半径
- 接触nosebar的弧
- 带强度
- 之间的摩擦带和nosebar
- 皮带的张力
以下是我们的建议:减少摩擦
- Nosebars应该硬、光滑材料如不锈钢抛光面,或明亮的镀铬钢
- 如果可能,nosebar半径应限制在最低最多3毫米和6毫米
- 接触弧应保持尽可能小。摩擦接触弧越小,就越会被创建
- 带k1%价值较低,对于小皮带宽度,最好的方式还是使用1 - p腰带。宽腰带,2-plies带可能是必要的,以确保所需的侧向稳定性,避免重叠带的中心。一般来说,应该使用腰带强度较低,为了保持对nosebar
- 皮带应该有一个低摩擦系数在运行方面。是有用的记住,浸渍织物被损坏的速度低于non-impregnated织物。当织物受损变得蓬松,摩擦系数明显高于新带。也不要使用钢驱动皮带轮槽或滚花,因为这将导致过度磨损的皮带在运行方面
- 由于皮带的张力是一个因素导致皮带和nosebar之间的摩擦,建议设置一个张力低于作为标准。让这个低压可能没有滑动驱动皮带轮,应该覆盖驱动皮带轮生产耐磨橡胶,将双皮带和传动皮带轮之间的系数。驱动轮的接触弧也很重要。使用一个204°的接触弧,电力运输几乎是两倍的接触弧180°(基于Eytelwein的公式)我们很乐意帮助你计算最好的接触弧为您的应用程序
如果你有任何问题关于这个话题,请联系我们个人的支持。
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