带有一个或两个机头(刀口)的输送机比带有轴承滑轮的输送机消耗更多的动力。这是一个给定的。但我们也经常收到关于驱动器打滑或马达过热而关闭的问题。这些问题可能是由于静态头杆与张紧带之间的摩擦引起的。为了解决这个问题，我们需要知道摩擦力是如何产生的。这里有几个因素需要考虑:
- nosebar材料
- nosebar半径
- 与机头杆接触的弧度
- 带强度
- 皮带和机头杆之间的摩擦
- 皮带的张力
以下是我们减少摩擦的建议:
- 鼻梁应由坚硬、光滑的材料制成，如表面抛光的不锈钢或光亮的镀铬钢
- 在可能的情况下，头杆半径应限制在最小3mm，最大6mm
- 接触弧应尽可能小。接触弧越小，产生的摩擦就越小
- 采用k1%值较低的皮带，对于较小的皮带宽度，宜采用一层皮带。对于宽皮带，2层皮带可能是必要的，以确保所需的横向稳定性，以避免重叠的皮带在中心。一般情况下，应使用强度较低的皮带，以降低对机头杆的作用力
- 皮带在运行侧应具有较低的摩擦系数。记住浸渍过的织物比未浸渍过的织物损伤要慢。当织物被损坏时，它会变得蓬松，摩擦系数比新皮带高得多。此外，永远不要使用带槽或滚花的钢制传动滑轮，因为这将导致皮带的运行侧过度磨损
- 由于皮带的张力是导致皮带和机头杆之间摩擦的一个因素，建议设置一个比标准使用的更低的张力。为了使这种低张力的可能没有滑移的驱动皮带轮，驱动皮带轮应该覆盖耐磨弹性体，这将使带和驱动皮带轮之间的系数加倍。与驱动皮带轮的接触弧也很重要。使用204°的接触弧，传输的功率几乎是180°接触弧的两倍(基于Eytelwein的公式)．我们很乐意帮助您计算最佳的弧线为您的申请
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