与一个或两个nosebars(刀刃)输送机消耗比与轴承滑轮传送带更大的功率。这是一个给定的。但是我们也经常收到有关单据,或电动机过热是一个驱动器的问题,并关闭。这些问题可能由静态nosebar和张紧带之间的摩擦引起的。为了解决这个问题,我们需要知道如何发生摩擦。有几个因素看:
- 该nosebar材料
- 该nosebar半径
- 与nosebar接触的圆弧
- 带强度
- 在带和nosebar之间的摩擦
- 在带上的张力
以下是我们为减少摩擦的建议:
- Nosebars应坚硬,光滑的材料如不锈钢具有抛光表面,或明亮镀铬钢
- 在可能的情况下,鼻翼的半径应限制在最小3毫米和最大6毫米
- 接触的弧应保持尽可能小。接触的小电弧,少摩擦将被创建
- 取带具有低K1%值,对于小的带的宽度,这是优选的是使用1层带。对于宽带,2-帘布层带可能是必要的,以确保避免在中心带的重叠所需要的横向稳定性。在一般情况下,强度较低带应使用,以压低力对nosebar
- 带应具有摩擦对运行侧系数低。重要的是要记住,浸渍织物得到比非浸渍织物较慢损坏是非常有用的。当织物被损坏变得蓬松和摩擦系数比用新的带显着更高。另外,不要使用具有槽或滚花钢驱动皮带轮,因为这将导致过度磨损的带的运行侧
- 由于在带上的张力是使带和nosebar之间摩擦的一个因素,它的最好设置一个较低的张力比用作标准。为了使该低张力可能的,而不在驱动滑轮滑动,在驱动带轮应与耐磨弹性体,其将所述带和驱动滑轮之间的摩擦系数的两倍覆盖。与驱动滑轮接触的弧度也很重要。使用的204接触的圆弧°,输送的功率几乎是两倍具有180接触的弧(基于°上Eytelwein公式)。我们很乐意帮助你计算接触的圆弧最好为您的应用
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